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室外濕貼天然石材水印泛堿成因分析及處理

   日期:2019-11-15     評論:    
核心提示:水印、泛堿是石材濕法粘貼中常見的、較難治理的裝飾工程質量問題。本文主要從業主方角度出發,對水印、泛堿形成原因進行了分析;并
 “水印、泛堿”是石材濕法粘貼中常見的、較難治理的裝飾工程質量問題。本文主要從業主方角度出發,對水印、泛堿形成原因進行了分析;并提供了一條較為有效、主動的事后處理方法。對于類似的質量問題處理具有一定的借鑒作用。 1工程概況 某大廈主入口由二樓大平臺及大臺階組成,均采用室外天然石材濕貼飾面,其中大平臺采用進口美國灰麻石材飾面,大臺階采用國產桐廬青石材飾面。 由于工期緊張,裝飾面層在半個月里施工完畢,交付使用4個月左右大平臺的美國灰麻花崗巖表面出現水印,大臺階桐廬青花崗巖表面出現泛堿現象。 3年后大平臺的美國灰麻花崗巖出現較大面積的水印現象。如圖1;臺階桐廬青花崗巖出現較嚴重的泛堿現象,如圖2所示。

 

 

 

 

2設計復查

按設計構造從下至上依次為

(1)鋼筋混凝土現澆板;
(2)20 mm厚1:3水泥砂漿找平層;
(3)二布四膠、JS復合防水涂料(1.0 mm厚);
(4)陶粒混凝土建筑找坡;
(5)水泥砂漿粘結層;
(6)花崗巖面層,符合規范要求。大平臺地面采用0.5%的單向坡度,僅靠大平臺兩側南面兩個地漏排水。 按《建筑地面設計規范(GB50037-96)>6.0.16.1條規定,設計是取了下限(規范要求0.5%-1.5%)。 3施工質量查看 施工單位按照設計施工,上述各層。大平臺及.臺階花崗巖的粘貼采用水泥砂漿濕鋪法施工。大平臺施工后實測的坡度為0.39%,未達到設計要求。 4部分原材料檢測 4.1花崗巖 美國灰麻花崗巖和桐廬青花崗巖兩種石材的部份物理力學性能見表1。從檢驗結果來看,美國灰麻、桐廬青二種花崗巖的三項性能均達到GB/T18601-2001《天然花崗巖建筑板材》的技術指標要求。但桐廬青花崗巖的性能明顯優于美國灰麻花崗巖,它強度高、密實、吸水率低。

 

 

4.2涂刷防護劑后美國灰麻花崗巖的吸水率檢驗材料為原涂刷防護劑牌號相同(美國健.石ZNS902)、生產日期不同的石材防護劑。石材涂刷防護劑與不涂的比較;浸泡時間長短的比較;耐堿后的比較詳表2。

 

 

從表2可見,涂刷防護劑后吸水率明顯下降,但隨著浸泡時間的增加吸水率也在增加,飽和.Ca(OH)2浸泡2d后吸水率比不浸泡要大。所以長期在堿性潮濕的條件下吸水率勢必增加。 4.3找坡層及粘結層 為了減輕結構承重,采用陶粒混凝土找坡。由于陶粒表面有一層近乎陶質層,表面有肉眼可見的開放孔,表面粗糙、內部含有大量連通的開放孔。 所以陶粒混凝土吸水量較大。水泥砂漿粘結層的含水量如下:最底層32%,頂層24%,中間層19%。水泥砂漿粘結層的含水量高達20%~30%左右,而且越下面含水量越高,說明水已進入到了粘結層和找坡層 4.4水泥砂漿析出物一泛堿 該工程臺階桐廬青花崗巖表面出現泛堿現象,尤其是大臺階,泛堿現象較嚴重。水泥砂漿析出物的氧化鈣含量高達51.75%。5“水印、泛堿”原因分析 1)大平臺地面設計采用0.5%的單向坡度(規范中的下限),靠大平臺兩側南面兩個地漏排水。施工后大平臺地面實測的坡度為0.39%,未達到設計要求。因本工程的特殊性,設置了陶粒混凝土找坡層、防水層。 由于防水層在找坡層下面,滲入的雨水都積聚在陶粒混凝土找坡層和水泥砂漿粘結層中,是石材表面產生“水印"的主要原因。 2)花崗巖其礦物組成主要有長石、云母、石英類等。在這些礦物中,長石、云母等都有解理(通俗的講就是縫隙)結構。通常解理寬度在10~1000μm范圍內對溶液、膠體溶液都能滲透進入。 鋪設在大平臺上的美國灰麻花崗巖,表面涂刷了美國健石ZNS902溶劑型滲透性防護劑,它屬于一種飾面型防護劑,使石材的吸水率大大降低。但是長期在堿性、高濕度的條件下,它的吸水率仍在增加。 在水大量存在的情況下,水便成為流動載體,粘結材料產生的堿-硅酸凝膠體和鹽、堿等吸濕性物質通過石材毛細孔及縫隙遷移到石材表面。
在通常的自然條件下,它不會再揮發和反滲出來,使石材表面產生的不易自然干燥的濕痕,即“水印”。 3)鋪設在臺階上的桐廬青花崗巖,尤其是大臺階,因排水線路較長,水積聚在大臺階上,滲入到粘結層和找坡層,使這二層處于飽和或過飽和狀態,水份越多,粘結材料產生的堿硅酸凝膠體和鹽、堿等吸濕性物質就越多。

 

由于桐廬青花崗巖厚度大、致密、吸水率低,水份蒸發時堿Ca(OH)2等物質從石材的板縫中析出,與空氣中的CO2起反應生成難溶.解的CaCO,沉淀等物質,通常稱之為“泛堿”啊。 協議按照修復估算設置專項質量保證金,修復及賠償費用以專項質保金為基準,待大臺階及平臺工程缺陷問題解決后再行確定支付事項。同時業主與施工方共同委托權威機構對石材出現水印、泛堿現象進行原因分析。 權威機構出具鑒定報告后,業主召集了所有相關方對責任進行認定,對問題處理進行協調,并達成一致意見: (1)施工方雖然積極配合業主進行翻修,但是該問題一直未解決,鑒于施工方施工工藝未達.到要求是引起質量問題的直接原因,且其他相關各方不存在明顯失誤,要求施工方承擔60%責任。 (2)設計方在防水層設置、陶粒混凝土選用、坡度選取等方面存在不妥,且業主方壓縮工期導致石材沒有充分干燥、保養時間不足等情況亦是客觀現實。

 

但由于設計、監理等其他單位各方責任具體確定比較復雜,實際可操作性較差,難以在短時間內落實到位。為盡快落實修復,由業主方支付修復費用的40%,分三次支付。 (3)通過協商最終確定相應的修復方案,具體措施如下: ①增設排水板、排水溝;②基層采用防水砂漿找平,其上方做2度JS防水處理,石材采用防水砂漿鋪貼;③對于鋪設的飾面板確保六面3道以上防水處理,石材間隙采用專用膠水密封;④提高排水坡度。 (4)修復施工仍由原施工方承擔,就目前使用情況而言,此次修復取得了較好效果,未出現大面積水印泛堿弊病。

 

同時本文認為只要合理地設計、精心地施工、科學地選材,對水以排為主,排防結合凹,同時還要考慮工程的特殊性,業主方完全能夠的對石材“水印、泛堿”等弊病的發生進行事前控制。 參考文獻:[1]范孟華。既有建筑墻體及其裝飾面泛堿問題的研究[J].建筑技術,2004(35):295-296.[2]許實基,黃琛。室外花崗巖鋪裝表面鎊斑及泛堿的預防[J].河南建材,2007(6):41.[3]藍建勛.濕貼天然石材墻面泛堿現象的成因和防治[J].廣東建材,2003(7):38-39.[4]張智威.建筑物泛喊現象的分析與防治[J].黑龍江交通科技,2004(6):56.

 
 
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